ახალი ამბები და პრესა

ნარჩენების ჩაშვება არ არის მხოლოდ ძირითადი ტექნოლოგია თვითწებვადი ეტიკეტების დამუშავების პროცესში, არამედ კავშირშია ხშირ პრობლემებთან, რომელთაგან ნარჩენების მოტეხილობა ჩვეულებრივი მოვლენაა. როდესაც სადრენაჟო შეფერხებები მოხდება, ოპერატორებმა უნდა შეაჩერონ და გადააკეთონ დრენაჟი, რაც გამოიწვევს წარმოების დაბალი ეფექტურობას და მაღალი ნედლეულის მოხმარებას. მაშ, რა არის ნარჩენების გამონადენის მოტეხილობის მიზეზები თვითწებვადი მასალების ჭრის დროს და როგორ გავუმკლავდეთ მას?

ნედლეულის გამძლეობა დაბალია

ზოგიერთი მასალა, როგორიცაა მსუბუქი ფხვნილი ქაღალდი (ასევე ცნობილია, როგორც სარკე დაფარული ქაღალდი), ქაღალდის ბოჭკო არის მოკლე, შედარებით მყიფე, ნარჩენების ჭრის პროცესში, ნარჩენების კიდეების დაჭიმვის სიძლიერე უფრო დაბალია, ვიდრე აღჭურვილობის ნარჩენების დაძაბულობა. ადვილად მოტეხილობა. ასეთ შემთხვევებში საჭიროა აღჭურვილობის გადინების დაძაბულობა მინიმუმამდე შემცირდეს. თუ აღჭურვილობის გამონადენი დაძაბულობა დარეგულირდა მინიმუმამდე და მაინც ვერ გადაჭრის პრობლემას, მაშინ პროცესის დიზაინის ადრეულ ეტაპზე აუცილებელია გამონადენის კიდის უფრო ფართო დაპროექტება, რათა დარწმუნდეთ, რომ გამონადენის კიდე ხშირად არ იშლება. ჭრის პროცესი.

პროცესის არაგონივრული დიზაინი ან ზედმეტი ნარჩენების ზღვარი

დღესდღეობით, ბაზარზე ცვლადი ინფორმაციის ბეჭდვისთვის გამოყენებულ ბევრ ეტიკეტს აქვს ადვილად ჭრელი ვირტუალური დანის ხაზი, ზოგიერთი თვითწებვადი ეტიკეტების გადამამუშავებელი საწარმო შეზღუდულია აღჭურვილობით, უწევს წერტილოვანი დანა და სასაზღვრო დანა იმავე საჭრელ სადგურში ჩასმა; გარდა ამისა, ღირებულებისა და ფასის ფაქტორების გამო, ნარჩენების კიდეების დიზაინი ძალიან თხელია, ჩვეულებრივ მხოლოდ 1 მმ სიგანეზე. ჭრის ამ პროცესს აქვს ძალიან მაღალი მოთხოვნები ეტიკეტის მასალებზე და უმნიშვნელო დაუდევრობა გამოიწვევს ნარჩენების კიდის მოტეხილობას, რაც გავლენას მოახდენს წარმოების ეფექტურობაზე.

ავტორი ვარაუდობს, რომ თვითწებვადი ეტიკეტების გადამამუშავებელი საწარმოები, იმ პირობით, რომ პირობების ნებადართულია, შეეცადონ გამოაცალონ ადვილად ჭრელი ვირტუალური დანის ხაზი ეტიკეტის ჩარჩოდან საჭრელად, რაც არამარტო შეამცირებს ნარჩენების კიდის მოტეხილობის სიხშირეს. , არამედ მნიშვნელოვნად გააუმჯობესებს ჭრის სიჩქარეს. უპირობო საწარმოებს შეუძლიათ ამ პრობლემის მოგვარება შემდეგი გზებით. (1) დაარეგულირეთ წერტილოვანი დანის პროპორცია. ზოგადად რომ ვთქვათ, რაც უფრო მკვრივია ვირტუალური ჭრის ხაზი, მით უფრო სავარაუდოა, რომ ის გატეხავს ნარჩენების ზღვარს. მაშასადამე, ჩვენ შეგვიძლია დავარეგულიროთ წერტილოვანი დანის პროპორცია, როგორიცაა 2∶1 (2 მმ ჭრის ყოველ 1 მმ-ში), ისე, რომ ნარჩენი კიდის მოტეხილობის ალბათობა მნიშვნელოვნად შემცირდება. (2) ამოიღეთ ვირტუალური დანის ხაზის ნაწილი ეტიკეტის საზღვრებს მიღმა. არსებობს მრავალი საჭრელი ვერსია, წერტილოვანი ხაზის დანა მოეწყობა უფრო დიდხანს, ეტიკეტის ჩარჩოს მიღმა, თუ ნარჩენების კიდე ვიწროა, მაშინ წერტილოვანი ხაზის დანა იქნება ძალიან ვიწრო ნარჩენი კიდე და ამოიჭრება ნარჩენი კიდის ნაწილი, რის შედეგადაც ნარჩენების კიდე ადვილად გატეხილია. ამ შემთხვევაში, შეგიძლიათ გამოიყენოთ ფორმირების ფაილი წერტილოვანი დანის დასატანად, რომელიც ხაზს უსვამს ეტიკეტის გარე საზღვარს, რამაც შეიძლება მნიშვნელოვნად გააუმჯობესოს ნარჩენების კიდის სიმტკიცე, ისე, რომ ნარჩენების კიდე ადვილი არ იყოს გატეხილი.

ნედლეულის ცრემლი

თვითწებვადი მასალის გახეხვა ასევე ადვილად იწვევს ნარჩენების გამონადენის კიდის მოტეხილობას, რაც შედარებით ადვილია და არ იქნება აღწერილი ამ ნაშრომში. გასათვალისწინებელია, რომ ზოგიერთი წებოვანი მასალის კიდე მცირეა და არც ისე ადვილი მოსაპოვებელი, რასაც ფრთხილად დაკვირვება სჭირდება. ასეთი პრობლემების შემთხვევაში, ცუდი მასალა შეიძლება მოიხსნას და შემდეგ დაიღუპოს.

წებოვან მასალაში წებოვანი საფარის რაოდენობა დიდ გავლენას ახდენს წებოვანი მასალის ჭრის მუშაობაზე. ზოგადად, საჭრელ მოწყობილობებზე, თვითწებვადი მასალების საჭრელი არ იხსნება დაუყოვნებლივ, არამედ გაგრძელდება მანძილის გადაცემა წინ, ნარჩენების განთავსების სადგურამდე, სანამ დაიწყება ჩაშვება. თუ წებოვანი საფარი ძალიან სქელია, საჭრელი სადგურიდან ნარჩენების ჩამშვებ სადგურამდე გადაცემის პროცესში, წებოვანი გადაიქცევა უკან, რის შედეგადაც წებოვანი ზედაპირის მასალა მოჭრილი და ერთმანეთთან შეკრული, რის შედეგადაც ხდება ნარჩენების გამონადენის კიდეები გაყვანისას. ადჰეზიისა და მოტეხილობის გამო.

ზოგადად რომ ვთქვათ, წყალში ხსნადი აკრილის წებოვანი საფარის რაოდენობა უნდა იყოს 18 ~ 22 გ/მ2-ს შორის, ხოლო ცხელი დნობის წებოვანი საფარის რაოდენობა უნდა იყოს 15 ~ 18 გ/მ2 შორის, რაც მეტია თვითწებვადი მასალების ამ დიაპაზონზე, ალბათობა. ნარჩენების კიდეების მოტეხილობა მნიშვნელოვნად გაიზრდება. ზოგიერთი ადჰეზივი მაშინაც კი, თუ საფარის რაოდენობა არ არის დიდი, მაგრამ მისი ძლიერი ლიკვიდობის გამო, ადვილია ნარჩენების გადაბმა. ასეთი პრობლემების შემთხვევაში, ჯერ შეგიძლიათ დააკვირდეთ, არის თუ არა სერიოზული ნახაზის ფენომენი ნარჩენების კიდესა და ეტიკეტს შორის. თუ მავთულის დახატვის ფენომენი სერიოზულია, ამბობენ, რომ ჟელატინის წებოვანი საფარი დიდია ან სითხე ძლიერია. მისი მოგვარება შესაძლებელია საჭრელ დანაზე სილიკონის ზეთის ზოგიერთი დანამატის დაფარვით, ან ელექტრო გამაცხელებელი ღეროს გაცხელებით. სილიკონის დანამატებს შეუძლიათ ეფექტურად შეანელონ წებოვანი ნაკადის სიჩქარე, ხოლო წებოვანი მასალის გაცხელებამ შეიძლება წებოვანი სწრაფად გახადოს რბილი, ისე, რომ შეამციროს მავთულის გაყვანის ხარისხი.

საჭრელი ხელსაწყოს დეფექტები

საჭრელი დანის დეფექტები ასევე ადვილად იწვევს ნარჩენი კიდეების მოტეხილობას, მაგალითად, დანის კიდეზე მცირე უფსკრული გამოიწვევს წებოვანი ზედაპირის მასალის სრულად მოჭრას, გაუჭრელი ნაწილი შედარებით კონცენტრირებულია სხვა ნაწილებთან შედარებით. , ადვილია მოტეხილობა. ამ ფენომენის შეფასება შედარებით ადვილია, რადგან მოტეხილობის მდებარეობა ფიქსირდება. ამგვარ სიტუაციაში შეხვედრისას საჭიროა ჯერ დაზიანებული დანის საძირკვლის შეკეთება, შემდეგ კი გამოყენებული საჭრელად.

სხვა კითხვები და მეთოდები

ნედლეულის ჩანაცვლების გარდა, პრობლემის გადაჭრის მრავალი გზა არსებობს პროცესის კუთხის შეცვლით, როგორიცაა ირიბი ჩაშვება, წინასწარი გაშიშვლება, პირდაპირი რიგი, გათბობა, ვაკუუმური შეწოვის ნარჩენები, დისლოკაციის მეთოდი და ა.შ. 1. ნარჩენების ირიბი ჩაშვება სპეციალური ფორმის ეტიკეტების ჭრის ჭურჭელი, ჭრის მოდული ძალიან ბევრია, რადგან ნარჩენების შეგროვების დაძაბულობა არ არის თანმიმდევრული, ადვილია წარუმატებლობის ან მოტეხილობის ფენომენის ერთი მხარის აღება, შემდეგ შეიძლება დაარეგულიროთ ნარჩენების სახელმძღვანელო რულონის კუთხე. ნარჩენების გამონადენის მოტეხილობის პრობლემა. 2. წინასწარი გაშიშვლება სპეციალური ფორმის ეტიკეტების და დიდი ქაღალდის ეტიკეტების ჭრის დროს, წინასწარი გაშიშვლების დამუშავება შეიძლება ჩატარდეს ჭრის წინ, რათა შემცირდეს მასალების მოხსნის ძალა ნარჩენების გამოშვების დროს. მასალის წინასწარი პილინგის დამუშავების შემდეგ, აქერცლის ძალა შეიძლება შემცირდეს 30%-50%-ით, სპეციფიკური პილინგის ძალის შემცირების მნიშვნელობა დამოკიდებულია მასალაზე. აღსანიშნავია, რომ ონლაინ წინასწარი გაშიშვლების ეფექტი უკეთესია. 3. სწორი რიგის მეთოდი ნარჩენების გამოშვების მოტეხილობისთვის, რომელიც გამოწვეულია დიდი წონით და დიდი ჭრის მოდულით, სწორი რიგის მეთოდი შეიძლება გამოყენებულ იქნას ქაღალდის კვების სახელმძღვანელო ლილვაკთან კონტაქტის შესამცირებლად ნარჩენების ჩაშვებამდე, რათა თავიდან აიცილოს ეტიკეტის მიწებება ნარჩენების კიდეზე. დაძაბულობის გამოწურვის გამო წებოს გადმოსვლის გამო. 4. ვაკუუმური შეწოვის ნარჩენების ჭრისას, ეტიკეტის ნაწილი ძალიან დიდია და შემწოვი საქშენი შეიძლება გამოყენებულ იქნას ნარჩენების კიდის გამოსაწოვად, მაგრამ ყურადღება უნდა მიექცეს შეწოვის სტაბილურობას, ზომას. შეწოვა უნდა იყოს შერწყმული მასალის სისქესთან, ნარჩენების კიდის ზომასთან და მანქანის სიჩქარესთან. ამ მეთოდით შესაძლებელია ნარჩენების უწყვეტი ჩაშვება. 5. დისლოკაციის ქაღალდის მასალის საჭრელი მოდული უფრო მეტია, განივი დიამეტრის სიგანე მცირეა, განივი დიამეტრი ადვილად იშლება ან მწკრივია ნარჩენების ჩაშვებისას, დანის სვეტი და სვეტი მოძრაობს, შეუძლია დაძაბულობის შეფერხება განივი დიამეტრის ნარჩენების დროს. , მაგრამ ასევე შეუძლია გააუმჯობესოს დანის კვალის მომსახურების ციკლი.