ფერი-გვთვლის, რომ მაღალი პროდუქტიულობის შენარჩუნება აუცილებელია საწარმოს გადარჩენისა და პროგრესისთვის. აღჭურვილობის ყოვლისმომცველი ეფექტურობა მნიშვნელოვანი სტანდარტია საწარმოების რეალური წარმოების სიმძლავრის გასაზომად. აღჭურვილობის ეფექტურობის მენეჯმენტის საშუალებით, COLOR-P-ს შეუძლია ადვილად აღმოაჩინოს შეფერხებები, რომლებიც გავლენას ახდენს წარმოების ეფექტურობაზე, შემდეგ გააუმჯობესოს და თვალყური ადევნოს, რათა მიაღწიოს წარმოების ეფექტურობის გაუმჯობესების მიზანს.
აღჭურვილობის ცუდი მდგომარეობა პირდაპირ გავლენას მოახდენს წარმოებაზე, აღჭურვილობის დანაკარგის შემცირების მიზანია აღჭურვილობის ყოვლისმომცველი გამოყენების მაჩვენებლის გაუმჯობესება, კვალიფიციური პროდუქციის მაჩვენებლის უზრუნველყოფა და ამავე დროს წარმოების ეფექტურობის გაუმჯობესება. აღჭურვილობის დაკარგვის შესამცირებლად, თქვენ უნდა იცოდეთ მოწყობილობების ექვსი დიდი დანაკარგი, აპარატის უკმარისობა, სიჩქარის ვარდნა, ნარჩენები, ხაზის შეცვლა, დაუგეგმავი გამორთვა, დეფექტები.
1.მანქანაწარუმატებლობა
აპარატის უკმარისობა ეხება დანადგარის გაუმართაობის გამო დაკარგულ დროს. ამ ეტაპზე, პერსონალს მოეთხოვება აღრიცხოს აღჭურვილობის უკმარისობა, დაადგინოს, უკმარისობა არის შემთხვევითი უკმარისობა თუ ხშირი, ქრონიკული მცირე უკმარისობა და დაადასტუროს ტექნიკური მომსახურება.
კონტრზომები: საწარმო ადგენს აღჭურვილობის მონიტორინგის ჩანაწერებს; განახორციელოს ყოველდღიური მოვლა და შეკეთება; გაანალიზეთ მონაცემების ჩანაწერები მიზეზების მოსაძებნად, მიიღეთ სისტემატური გადაწყვეტილებები პრობლემების პრიორიტეტებისთვის და შემდეგ გაამახვილეთ ყურადღება გაუმჯობესებაზე.
2. ხაზის შეცვლა
ხაზის ცვლილების დანაკარგი არის ზარალი, რომელიც გამოწვეულია გამორთვით და ხელახლა შეკრებითა და გამართვით გამოწვეული ნარჩენები, რაც ჩვეულებრივ ხდება წინა შეკვეთის ბოლო პროდუქტსა და შემდეგ შეკვეთას შორის, პირველი პროდუქტის დადასტურებისას. ჩანაწერების დადასტურება შესაძლებელია შემოწმების გზით.
კონტრზომები: ხაზის სწრაფი ცვლილების მეთოდის გამოყენება ხაზის შეცვლის დროის შესამცირებლად; მონიტორინგი, არის თუ არა კვალიფიცირებული ხაზის შეცვლის დრო შესრულების მენეჯმენტის მეშვეობით; განახორციელეთ მუდმივი გაუმჯობესების ქმედებები.
3. დაუგეგმავი გამორთვა
ეს არის დროის დაკარგვა მანქანის გაფუჭების გამო. თუ გაჩერების დრო 5 წუთზე ნაკლებია, დაწყება დაგვიანებით ან ადრე დასრულება, ყველა საჭიროებს ჩაწერას სპეციალური პირის მიერ და საბოლოო დადასტურება მენეჯერის ან პასუხისმგებელი პირის მიერ.
საპირისპირო ზომები: გუნდის ლიდერმა დრო უნდა დაუთმოს პროცესს, დააკვირდეს და ჩაწეროს ხანმოკლე დროები; გააცნობიეროს დაუგეგმავი გამორთვის ძირითადი მიზეზები და განახორციელოს ფოკუსირებული ძირეული მიზეზის გადაჭრა; სამუშაო საათების მკაფიოდ განსაზღვრული სტანდარტები; დაარეგისტრირეთ დრო მონიტორინგის მეშვეობით, რათა მუდმივად გააუმჯობესოთ მონაცემების სიზუსტე.
4.სიჩქარის ვარდნა
სიჩქარის შემცირება ეხება დროის დაკარგვას მანქანის მუშაობის სიჩქარის გამო, პროცესის დიზაინის სიჩქარის სტანდარტის ქვემოთ.
კონტრზომები: ფაქტობრივი დაპროექტებული სიჩქარის, მაქსიმალური სიჩქარის და სიჩქარის შეზღუდვის ფიზიკური მიზეზების გარკვევა; სთხოვეთ ინჟინერებს შეამოწმონ პროგრამა და შეცვალონ იგი. გამოიყენეთ მოწყობილობის გაუმჯობესებები, რათა იპოვოთ შენელების მიზეზი და ეჭვქვეშ დააყენოთ დიზაინის სიჩქარე.
5.ნარჩენები
ნარჩენები არის ცუდი და ჯართის პროდუქტები, რომლებიც აღმოჩენილია წარმოების პროცესში დანადგარის მორგების დროს. სტატისტიკას ახორციელებს კომისარი.
საპირისპირო ზომები: გაიგეთ დაკარგვის მიზეზები, ადგილები და ზომები და შემდეგ გამოიყენეთ ძირეული გადაწყვეტილებები მათ მოსაგვარებლად; ხაზის სწრაფი გადართვის ტექნიკის გამოყენება გადამრთველების დაყენების საჭიროების შესამცირებლად ან თუნდაც აღმოფხვრის მიზნით, რითაც შემცირდება გადართვის დანაკარგები.
6. დეფექტი
ხარისხის დეფექტები, ძირითადად ეხება პროდუქტის საბოლოო სრული შემოწმების დროს აღმოჩენილ დეფექტურ პროდუქტებს, შეიძლება ხელით დაფიქსირდეს ხელით შემოწმების დროს (შენიშვნა მიუთითეთ დეფექტური შინაარსი, დეფექტური რაოდენობა და ა.შ.).
კონტრზომები: ანალიზი და გაგება პროცესის ცვალებადი მახასიათებლების ჩვეულებრივი და უწყვეტი მონაცემთა ჩაწერის გზით; უპასუხეთ ხარისხის პრობლემას პასუხისმგებელ პირს.
დასასრულს, აღჭურვილობის მართვის ერთ-ერთი ყველაზე მნიშვნელოვანი მიზანია დაეხმაროს მენეჯერებს იპოვონ და შეამცირონ ეტიკეტების ბეჭდვის საწარმოებში არსებული ექვსი ძირითადი დანაკარგი.
გამოქვეყნების დრო: მაისი-26-2022